Variantenkonfiguration für komplexe Produkte

Mit einer systematischen Variantenkonfiguration greifen sämtliche Prozesse und Informationsflüsse von der Angebotserstellung bis hinunter ans Band harmonisch ineinander. Die Produktionsplanung wird angestoßen. Variantenstücklisten und Arbeitspläne entstehen auf Knopfdruck, und auch die Kapazitätsplanung ist integriert. Davon profitiert die Fertigung und damit das gesamte Unternehmen: Der Aufwand für die technische Prüfung der Aufträge und Erstellung der Stücklisten für das ERP- beziehungsweise PPS-System sinkt um bis zu 80 Prozent. Im selben Umfang reduzieren sich die Durchlaufzeiten, was sich wiederum auf die Lieferzeiten auswirkt. Da fehlerhaft konfigurierte Produkte der Vergangenheit angehören, erzielen die Unternehmen Kostenersparnisse von bis zu zwei Prozent des Umsatzes.
So optimiert die Variantenkonfiguration sowohl Front- als auch Back-Office-Prozesse durch eine softwaregestützte Automatisierung. Entscheidend ist, dass die zugrunde liegende IT-Lösung regel- statt tabellenbasiert arbeitet. Moderne Konfiguratoren enthalten eine Inferenzmaschine. Sie stellt aufgrund der Formulierung selbstständig fest, ob eine Regel anzuwenden ist. Auf diese Weise „weiß“ das System bei Änderungen wie etwa der Einführung neuer Produkte oder Komponenten, welche weiteren Regeln betroffen sind.
 

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